在有機肥、復合肥等顆粒狀肥料的生產過程中，造粒機是決定產品形態與品質的核心設備。對輥造粒機與圓盤造粒機作為兩款應用廣泛的造粒設備，其造粒原理、流程設計存在顯著差異，直接影響造粒步驟的復雜度與操作難度。對于生產企業而言，造粒步驟的簡化程度不僅關系到人工成本、生產效率，還影響設備的維護難度與產品質量穩定性。本文將從造粒核心流程、原料預處理要求、操作控制難度、后續處理環節四個維度，系統對比對輥造粒機與圓盤造粒機的造粒步驟，明確兩者的簡化優勢與適用場景。

一、核心造粒原理：差異奠定步驟復雜度基礎

造粒步驟的復雜度源于設備的核心工作原理，對輥造粒機與圓盤造粒機的造粒邏輯截然不同，直接決定了后續流程的設計差異。

對輥造粒機采用“擠壓造粒”原理，核心是通過兩個相對旋轉的壓輥，將粉狀原料擠壓成具有一定強度的片狀或塊狀物料，再經破碎、篩分后得到合格顆粒。其造粒過程無需添加大量水分，屬于“干法造粒”范疇，流程核心圍繞“擠壓-破碎-篩分”展開，步驟相對直接。

圓盤造粒機采用“滾動造粒”原理，通過圓盤的旋轉帶動物料做圓周運動與拋擲運動，在物料滾動過程中噴灑適量水分或粘結劑，使粉狀原料逐漸團聚成球狀顆粒。其造粒過程依賴物料的滾動團聚效應，屬于“濕法造粒”范疇，流程核心圍繞“滾動-團聚-干燥”展開，需精準控制物料濕度、滾動速度等多個參數，步驟協同要求更高。

二、全流程對比：對輥造粒機步驟更簡潔高效

從造粒全流程來看，對輥造粒機的步驟簡化優勢主要體現在原料預處理、核心造粒環節、后續處理三個關鍵階段，整體流程更短、操作更直接；而圓盤造粒機因濕法造粒特性，需增加多個參數調控與輔助處理步驟，復雜度更高。

1. 原料預處理階段：對輥造粒機要求更低、步驟更少

原料預處理是造粒的前置環節，其步驟復雜度直接影響后續造粒效率。對輥造粒機對原料的適應性更強，預處理步驟更簡潔：只需將粉狀原料的細度控制在80-100目，水分含量調節至8%-12%即可進入造粒環節。對于濕度略高或略低的原料，設備可通過微調壓輥壓力適配，無需額外增設干燥或加濕設備，預處理僅需“粉碎-篩分-調濕”三個基礎步驟，操作簡單且容錯率高。

圓盤造粒機對原料預處理的要求更為嚴苛，步驟更多且控制精度要求更高：首先，原料細度需控制在100目以上，否則難以形成均勻團聚的顆粒，需增加多級粉碎、篩分步驟；其次，水分含量需精準調控在15%-25%，水分過高易導致顆粒粘連結塊，水分過低則無法形成有效團聚，因此需增設專用的加濕攪拌裝置，通過噴霧系統均勻添加水分并充分混合；此外，對于粘結性較差的原料，還需額外添加粘結劑（如膨潤土、淀粉），并增加專門的混合攪拌步驟，確保粘結劑與原料均勻融合。整體而言，圓盤造粒機的預處理步驟多、參數控制嚴，操作復雜度遠高于對輥造粒機。

2. 核心造粒環節：對輥造粒機操作直接，圓盤造粒機參數調控繁瑣

核心造粒環節是整個流程的關鍵，對輥造粒機的操作步驟更直接，無需復雜的參數協同調控。啟動設備后，只需將預處理后的粉狀原料勻速送入進料口，原料在螺旋送料裝置的推送下進入兩個壓輥之間，通過調整壓輥壓力（一般為10-30MPa）即可控制顆粒的強度，擠壓成型后的片狀物料直接進入后續破碎環節。整個核心環節僅需控制“進料速度”與“壓輥壓力”兩個關鍵參數，操作邏輯簡單，新手操作人員經簡單培訓即可上手。

圓盤造粒機的核心造粒環節步驟更多、參數調控更繁瑣：首先，需將預處理后的原料勻速送入旋轉的圓盤內，同時通過噴霧系統精準噴灑水分或粘結劑，噴灑量需根據原料特性實時調整；其次，需控制圓盤的轉速（一般為20-40r/min），轉速過快易導致顆粒被拋出圓盤，轉速過慢則無法形成足夠的離心力推動物料團聚；此外，還需觀察顆粒的形成狀態，實時調整進料速度、噴水量、圓盤傾角（一般為30°-50°）等多個參數，確保顆粒粒徑均勻、強度達標。整個核心環節需多個參數協同匹配，操作難度大，對操作人員的經驗要求極高，步驟的連貫性與精準性直接決定造粒效果。

3. 后續處理環節：對輥造粒機流程短，圓盤造粒機需增加干燥步驟

核心造粒完成后，后續處理環節的復雜度進一步凸顯兩者的差異。對輥造粒機的后續處理步驟簡單，僅需“破碎-篩分”兩個核心步驟：擠壓成型的片狀物料進入破碎機后被破碎成不規則顆粒，再經振動篩篩分，篩上的大顆粒返回破碎機重新破碎，篩下的小顆粒返回造粒機重新擠壓，合格顆粒直接進入成品倉。整個后續處理流程短，無需額外增設干燥設備，步驟簡潔且能源消耗低。

圓盤造粒機因采用濕法造粒，后續處理步驟更多、更復雜：首先，造粒完成后的濕顆粒含水率較高（15%-25%），需進入專門的干燥設備（如轉筒烘干機）進行干燥處理，將水分含量降至2%-5%的成品要求；干燥后的顆粒還需進行冷卻處理，避免高溫顆粒結塊變質；冷卻后再經篩分分級，不合格顆粒返回造粒環節重新團聚。整個后續處理需增加“干燥-冷卻-篩分”三個步驟，不僅流程更長，還需額外投入干燥、冷卻設備，增加了設備采購成本與操作步驟復雜度，同時干燥過程需消耗大量能源，提升了生產能耗。

三、關鍵影響因素：進一步印證對輥造粒機步驟優勢

除了核心流程的差異，設備的操作控制難度、維護便捷性等因素也進一步印證了對輥造粒機造粒步驟的簡化優勢。

從操作控制來看，對輥造粒機的自動化程度易提升，步驟更易標準化。現代對輥造粒機可通過PLC控制系統實現進料速度、壓輥壓力的自動化調節，操作人員僅需監控設備運行狀態，無需實時調整多個參數，步驟的標準化程度高，可有效減少人為操作失誤。而圓盤造粒機的多個參數（轉速、傾角、噴水量）需根據物料狀態實時微調，自動化控制難度大，多依賴操作人員的經驗判斷，步驟的穩定性與重復性較差。

從維護便捷性來看，對輥造粒機的核心部件為壓輥與破碎裝置，結構簡單，維護步驟少，僅需定期檢查壓輥磨損情況、調整壓力間隙即可；而圓盤造粒機的核心部件包括圓盤襯板、噴霧系統、傳動裝置等，襯板易磨損需定期更換，噴霧系統易堵塞需定期清理，維護步驟更多、更繁瑣，間接增加了整體生產流程的復雜度。

四、適用場景：步驟簡化優勢的實際應用邊界

需要注意的是，對輥造粒機造粒步驟更簡單的優勢，需結合具體生產需求與原料特性來看，并非適用于所有場景。

對輥造粒機適用于原料粘結性較好、對顆粒形狀要求不高（如柱狀、不規則顆粒）、追求短流程、低能耗生產的場景，如有機肥、復合肥的規模化生產，尤其適合中小型企業或剛起步的生產線，可通過簡化的造粒步驟降低生產門檻。

圓盤造粒機適用于對顆粒形狀要求較高（如球狀顆粒）、原料粘結性較差的場景，如精細復合肥、生物有機肥的生產，雖然步驟更復雜，但能生產出外觀更優、流動性更好的顆粒產品，適合對產品品質要求高、具備一定生產規模與操作經驗的企業。

五、結語

綜合來看，對輥造粒機的造粒步驟更簡單。其核心優勢在于原料預處理要求低、核心造粒環節操作直接、后續處理流程短，無需復雜的參數協同調控與額外的干燥、冷卻設備，操作門檻低、標準化程度高，更適合追求簡潔流程與低能耗的生產需求。圓盤造粒機因濕法造粒特性，需經歷繁瑣的原料預處理、多參數調控的核心造粒環節以及復雜的后續干燥冷卻步驟，整體復雜度更高，但能產出品質更優的球狀顆粒。企業在選擇造粒設備時，需結合自身原料特性、產品要求與生產規模，權衡步驟簡化性與產品品質，選擇最適配的造粒方案。